精密机械加工是如何进行工作跟精度方法

其一、机械加工件是如何进行工作

(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并机械加工件出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到确定的加工精度，保护适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或创新服务加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超机械加工件阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：切削、精镜面磨削、研磨和抛光等。

其二、高产品零部件加工中位置精度方法

一、直接寻找正装夹具

此方法是一种直接用百分表、划线盘或目测法在机床上找到正工件位置的装夹法。

二、正装夹的划线定位

此方法是先根据零件图在毛坯上划出中心线、对称线及各加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，根据划出的线，找到正工件在机床上的装夹点。

该夹具适用于单件小批量生产中加工复杂、重量较大的零件，或由于毛坯尺寸公差大，不能用夹具直接夹紧的场合，对工人技术水平要求较高。

三、用夹具固定

工装装是根据高产品零部件加工工序的要求特别设计的，工装上的定位元件可以使工件速度适宜地相对于机床和刀具占据正确的位置，不需要找正就可以保护工装的定位精度，工装的装夹效率好，定位精度好，但需要设计、的工装夹具，广泛用于批量生产和批量生产。